線束加工制作流程分為以下幾部分：裁線→脫外皮→刷線→扭線→沾錫→端子壓接→分裝→組裝→電性檢測→外觀檢驗→包裝。

    1、裁線 用自動裁線設備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材整理整齊(50條/扎)放到指定位置，并貼上標識。

    2、脫外皮 根據線材規格安裝好對應的刀片，按工藝指標調節好脫皮、夾線、切線的行程，按脫皮長度調節好尺寸調節板，將線材放置到刀片中間，線頭頂住尺寸調節板，踩下腳踏進行脫皮。

    3、刷線 接通電源，電動銅刷轉向為順時鐘轉向，按SOP圖示方法將兩端外露的斜包層與芯線分開，并將分開的斜包層(即地線)捻緊捻直。

    4、扭線 扭線夾完整，轉動力均勻，將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進行扭線(夾銅絲時應夾在中下方)。

    5、沾錫 按SOP上給定的溫度調節錫爐(300±20℃)，將電線整理整好，各芯線導體要分開、對齊，將芯線導體沾上助焊劑，沾錫時芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時須立即的取出線材。

    6、端子壓接 將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子，有時候可以一個端子壓接多根電線。

    7、分裝 將壓接好的電線根據分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護套內 。

    8、組裝 將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束) 。

    9、電性檢測 用標準線材測試機檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能。

    10、外觀檢測 用肉眼檢測一些外觀件是否達標，是否缺少附件等。

   11、包裝 將電線整理整齊，按圖示方法包裝(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱裝滿時，用封箱機將箱口封好并貼上標簽。